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在激烈的 321不锈钢管市场竞争中，凭借良好的合作关系公司茁壮发展，在持续改进、追求卓越不断进取、不断满足的信念，华源钢业(抚州市分公司)在不断创新中求发展，个人靠创新精神求进步，日积月累，量变到质变，每天的一小步，就是企业将来的一大步，点滴的汇集，使公司成长的实力雄厚的 321不锈钢管企业。 公司可为用户订做各种特殊规格，特种材质 321不锈钢管，交货及时，价格低，质量优，节假日照常营业、并可汽运、火运，量大可以在厂直接发货。
我公司是专业生产有缝和无缝不锈钢管厂家
内抛光管内焊道整平处理，固溶处理，内表面电解抛光.用于牛奶和食品工业.制药行业.流体输送。
性能特点；内壁表面粗糙度Ra达0.2以上，壁挂残留少易清洗，防止细菌生长，电解抛光有饨化作用，内壁防腐性能好。
不锈钢BA管,采用304,316L等材质,经多道冷轧,抛光,光亮退火,内外壁光亮,用于医疗器械、食品饮料管道、净化设备、高纯气体等行业.
生产标准：GB国标 ASTM美标 JIS日标 DIN德标
钢管材质：304、304L、316、316L、316Ti等
管材标准：公制（ISO）、英制（Inch）、日制（A）
管材规格：公制（ISO）ф3mm-ф219mm 英制（Inch）1/8 -4
管材分类：酸洗、机械抛光、光亮退火、点解抛光加工工艺：无尘车间内，经多到冷轧、冷拔工序、内外定径、光亮退火、抛光成型
产品精度：公差范围0.02mm以下，内壁粗糙度在Ra≤0.2μm
产品定制：2米、4米、6米（均可）
产品包装：通过化学溶剂洗涤再由超声波纯水过洁烘干、两端帽封、单件放静电袋包装
应用领域：高流体电子仪器设备及医疗、化工、半导体仪器等行业
简介：
标准英制尺寸为，外径：1/8 、3/8”、1/4’’、1/2、1 等。壁厚：0.035 --0.2 。
标准公制尺寸为：外径：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm--5mm。
可承受压力80-180Mpa
特殊规格材质可根据需方定制，产品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000
GB/T 14976-2002等技术标准
国际上管法兰标准的几个体系
1、 法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可折连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
2、 国际上管法兰标准的几个体系
1） 欧洲法兰体系：德国DIN（包括苏联）英标BS 法标NF 意标 UNI
a、 公称压力：0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa
b、 公算通径：15~4000mm(通径与所选法兰规格及法兰压力等级不同面有相应的变化)
c、 法兰的结构型式：平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖
d、 法兰密封面有：平面、突面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面
e、 苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似，不再赘述
2） 美洲法兰体系：美国ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》 ANSI B16.47A/B 《大直径钢制法兰》B16.36孔板法兰 B16.48八字法兰等。
a、 公称压力：150psi（2.0Mpa），300psi（5.0Mpa），400psi（6.8Mpa），600psi（10.0Mpa），900psi（15.0Mpa），1500psi（25.0Mpa），2500psi（42.0Mpa），
b、 公算通径：6~4000mm
D内径
无缝卫生级不锈钢管的基本力学性能确保不锈钢管的性能的终用途
什么是无缝卫生级不锈钢管的基本力学性能 是确保不锈钢管的性能的终用途（力学性能）的机械性能的一项重要指标，它取决于化学成分和热处理过程。在不锈钢无缝管标准中（GB/T14976-2002)，根据实际使用情况的要求，拉伸性能（抗拉强度，屈服强度或屈服点，伸长率）以及硬度，韧性，以及用户需求的高低温性能的规定。
首先，无缝卫生级不锈钢管伸长率（拉伸试验），试样断裂增加其测量长度和原始标距长度的百分比，称为伸长率。来表示，单位是％。计算公式为：其中：L1 - 试样断裂试样原始标距长度，毫米 - 在距长度L0的毫米。
第二、无缝卫生级不锈钢管断面收缩率（拉伸试验），试样断裂在它的直径缩小，以减少截面积的原始截面积，被称为断面收缩率，百分比的金额。来表示，单位是％。
下列公式计算：其中：S0 - 试样原始横截面积，mm2的一 - 缩颈试样断裂至少截面积，mm2的。
第三、能力的表面压痕硬度指数对无缝卫生级不锈钢管，称为硬度。根据不同的测试方法和适用范围，可分为布氏硬度，洛氏硬度计，维氏硬度计，邵氏硬度，显硬度和高温硬度。
